成形の「あと数秒」は水が握る――松井製作所「factor4 tech-studios」合同技術セミナーレポート（前編）：PR

2026年10月6日、松井製作所の体験型ソリューション施設「factor4 tech-studios（テックスタジオ）」（大阪府枚方市）で、技術セミナーとスタジオ見学会が開催された。3Dプリンタメーカーのグーテンベルク、材料メーカーの大塚化学を迎えての合同開催である。

テックスタジオに新たに加わったPEEK対応3Dプリンタ「G-ZERO MP1」のお披露目を兼ねたイベントで、会場には射出成形の現場で生産技術や製造を担う人たちが集まった。

本稿は前編として、テックスタジオの役割と、松井製作所が語った「付帯装置でもできるサイクルタイム短縮」を紹介する。

久しぶりの来場型セミナー開催――新たな展示はPEEK対応3Dプリンタ

株式会社松井製作所のテックスタジオが現在の形にリニューアルしたのは2019年。オープン直後にコロナ禍が始まり、顧客を招いて大々的に披露する機会を逸したという。以来、同社はバーチャル見学ツアーやウェビナーを通じて、情報を発信してきた。

「久しぶりに、皆様にお越しいただいての技術セミナーを開催できた」と、松井製作所 販売本部 本部長の村田寛氏は語った。

今回、テックスタジオには新たな展示が加わった。グーテンベルクのPEEK（ポリエーテルエーテルケトン：Poly Ether Ether Ketone）対応3Dプリンタ「G-ZERO MP1」だ。材料には、大塚化学のチタン酸カリウム繊維入りフィラメント「ポチコン」を用いる。セミナーは、その導入のお披露目も兼ねたものだ。

当日は、グーテンベルク取締役の稲田幸輔氏がG-ZERO MP1とポチコンフィラメントについて、村田氏がサイクルタイム短縮について講演した。その後、MP1の造形実演とスタジオ見学が行われた。MP1導入の経緯と、松井製作所が見据える新分野については、後編で紹介する。

テックスタジオ ――見て、試して、納得できる成形工場のテーマパーク

松井製作所といえば、乾燥機や温調機、輸送機など、成形機周辺の付帯装置メーカーとして知られる。一方で同社は「成形工場のfactor4を実現する」を使命に掲げている。

factor4とは、1995年に提唱された「豊かさを２倍に、資源消費を半分に」という考え方だ。村田氏はこれを、「コストは半分で、儲けは２倍に」と言い換える。

その実現に向け、同社は「消費資源CUT」「生産量UP」「付加価値UP」の3カテゴリーに、14のソリューションテーマを掲げている。エネルギーや樹脂のムダの削減から、サイクルタイムや段取時間の短縮、水質や静電気のトラブル解消、成形品の軽量化までを扱う。これらを実際に見て、体験できる場がテックスタジオである。

テックスタジオの発想原点は「テーマパーク」だという。来場者はまず前室で、立体映像と音楽による演出を体験し、それからスタジオに入る。

館内には射出成形機が設置され、顧客が送った金型を使って、実生産に近い条件で成形テストもできる。材料の輸送から配合、乾燥、粉砕までを、導入前に検証できるテスト棟も備える。

「成形機、金型、樹脂、装置は、それぞれメーカーがバラバラだ。同じメーカーの成形機だけを使っている工場も少ない。当社はそのどれにも関わってきた経験があるので、現場を見て最適な提案ができる」と村田氏は語る。

村田氏講演 ―― サイクルタイム短縮の鍵は「水」

村田氏の講演テーマは「射出成形における成形サイクルタイム短縮技術とトラブル防止策について」。副題には「付帯装置でもできるサイクル短縮」とある。

射出成形の1サイクルは、型閉じ、射出、保圧、冷却、型開き、取り出しで構成される。このうち、一般的に約半分を占めるのが冷却時間だ。スライドの例では、38秒のうち20秒（52.6％）が冷却に当たる。

型締めや射出の時間は、成形機やロボットの性能に左右され、手を入れにくい。サイクルタイム短縮で最も触りやすいのが、冷却時間だという。

その冷却効率を落とす要因として、村田氏が強調したのが水質である。水質が悪いと、金型の水管や成形機のホッパー下に、スケールや錆がたまる。村田氏はこれを「人で例えると動脈硬化」と表現した。新品時に毎分18Lの流量があった水管で、詰まりによって流量が毎分8Lまで落ちた例も紹介された。

注目したいのは、流量がほとんど変わらない段階でも、冷却は悪化するという点だ。同社の資料によると、スケールの厚みが0.1mmから0.2mmに増えるだけで、熱流束は半分になるという。金型の温度が変動して成形が安定しなくなるうえ、温調機やチラーのヒーター、ポンプが故障すれば、生産そのものが止まる。

原因の一つがクーリングタワーだ。開放型では循環水が蒸発して成分が濃縮し、密閉型でも散布水の濃縮によって熱交換器が汚れる。

対策として同社が提案するのが、空冷密閉式のドライクーラー「ecobrid」である。循環水の水質を維持でき、蒸発による水道代のムダも抑えられる。循環水量毎分1,300Lで試算すると、年間の削減額は工業用水で約25万円、上水で約168万円になるそうだ。

使用中の金型には、水と空気だけで水管内のスケールを落とす低圧複合水流洗浄機「NR-1100」を使う。金型を下ろすたびに洗浄してから保管すれば、初期の性能を保てる。汚れた金型を元に戻すより、きれいな状態を保つ「維持」に使ってほしいとのことだ。

講演の後半では、成形条件と金型からのアプローチが紹介された。糸引きを防ぐ断熱スプルブッシュ、スプルを積極的に冷やす水管付きスプルブッシュ、金属3Dプリンタで最適な水管を通した入れ子、結露を防ぐ除湿などだ。

Heat&Cool成形については、Moldex3Dによる金型の温度解析の結果も示された。水管径をφ5mmからφ7mmに太くしても、金型表面の温度はさほど変わらない。一方、水管を表面から20mmの位置から10mmまで近づけると、表面温度は大きく変化した。

「装置だけでなく、金型のデザインも非常に重要」と、村田氏は講演を締めくくった。

来場者の声――現場が求める「あと数秒」

来場者の多くは、射出成形の現場で生産技術や製造を担う人たちだ。スタジオ見学では、担当者に熱心に質問する姿が目立った。

自動車部品を成形するある来場者が最も関心を寄せたのは、断熱スプルブッシュだった。「サイクルタイムはギリギリまで詰めている。条件ではもうやりきれず、あとは金型。コールドランナーの糸引きが課題なので、試せるなら試してみたい」と話す。

別の来場者は、「カタログで見るより、実物が動いているところを見て、いい点も悪い点も聞けるのがいい」と評価した。MP1の実演についても、「普段、社内で動いている3Dプリンタより全然早い」との声が聞かれた。

アンケートには、「サイクルタイム短縮をもっと深掘りして聞きたかった」という声も寄せられた。村田氏は、深掘りには個別に対応するとしたうえで、14のテーマを軸に、各社の困りごとに合わせた提案を進めていく考えだ。

IPF Japan 2026 ――未来対応コーナーにMP1を設置

松井製作所は、３年に１度開催される国際プラスチックフェア「IPF Japan 2026」に出展する。会期は12月1日（火）～5日（土）、会場は幕張メッセ。ブースは6ホールの62002だ。

ブース内の「未来対応コーナー」には、グーテンベルクのG-ZERO MP1を設置する予定だ。今回のセミナーに続き、両社がそろって公の場に出る形となる。「我々の最大の顧客層である射出成形業界の、日本で一番大きい展示会。そこでPRしてビジネスにつなげたい」と村田氏は意気込む。

ブースでは、台湾のモールドインテル社と連携したAIによる成形条件出しや、自律走行する自動金型交換装置のデモも予定している。熟練技能者が減っていく5年後、10年後を見据えた提案だという。

また同社は、立場、困りごと、具体的な現象の3つを選ぶだけで改善テーマを示す『成形工場 改善テーマナビ』を、同社サイトで公開している。IPFのブースは、ナビの結果をその場で実機で確かめられる構成にするそうだ。いわば、テックスタジオを幕張に持ち込む試みである。

成形現場に困りごとがあれば、まずは『成形工場 改善テーマナビ』で当たりをつけてみてはいかがだろうか。その先は、14のソリューションテーマを持つ松井製作所が、相談に応じてくれる。（後編へ続く）
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【IPF Japan 2026 出展ブース案内】
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会期：2026年12月1日（火）～12月5日（土）
会場：幕張メッセ
ブース位置：6ホール（ブースNo.62002）

※専用ブース来場招待コードはございません。事前に「IPF Japan 国際プラスチックフェア」公式サイトの「来場のご案内」より事前登録をお済ませの上、ぜひ松井製作所ブースまでお越しください。

＞＞松井製作所　IPF JAPAN 2026　出展案内